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  • 產品名稱: 電鍍廢水回用設備
  • 產品編號: YMUF+RO-60
  • 上架時間: 2015-03-28
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60噸/時電鍍廢水回用設備系統技術方案,60噸/時電鍍廢水處理回用設備,60噸/時電鍍廢水處理回用設備系統

益民水處理為株洲南車做的電鍍廢水處理回用設備系統方案,株洲南車時代電氣股份有限公司是一家大型電鍍生產企業,位于株洲市。電鍍廢水中污染物成份非常復雜,含有大量酸、堿、銅、鎳、鋅、鉛及懸浮物等有害物質,而且COD、BOD濃度也很高。如不加以有效處理而直接排放,勢必會對周邊環境造成嚴重的污染,所以排放廢水加以治理,達到環保排放標準后才能排放。

 

60噸/時電鍍廢水回用設備系統工藝方案:采用“微絮凝直流過濾+超濾+反滲透”的工藝方案,本方案設計取水規模110m3/h(2500m3/d),預處理產水110m3/h(2500m3/d),超濾產水100m3/h(2300m3/d),反滲透產水60m3/h(1400m3/d)。設備按每天運行23小時綜合考慮,RO的濃水直接排放到廢水池進行二次處理。

 

工程建成后,至少每年將為株洲南車時代電氣股份有限公司減少污水排放量50萬噸左右,并直接提供50萬噸左右的新鮮生產用水,經濟效益和社會環境效益是非常顯著的。

 

2設計基礎

 

2.1設計依據

回用水水源是株洲南車時代電氣股份有限公司經過處理后的達標外排污水。

 

2.1.1水源水質

因目前缺乏詳細的原水水質報告,根據業主提供的相關資料,排放污水水質達到相關標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)di二時段一級標準,本方案暫按照如下指標設計。

 

2.1.2回用水水質指標

達標廢水經回用水設備處理后的部分水質理化指標達到《GB5749-2006》,處理后的凈化水將接入回用水管網.

 

2.1.3設計產水量

設計產水水量:反滲透產水60m3/h(1400m3/d)

 

2.2設計標準

進口壓力容器:     ASME標準

國產壓力容器: GB150-98

水泵: ISO、GB標準

管道、管件、法蘭及閥門:HG20593、DIN標準

馬達: IEC

電氣: IEC、GB標準

進口材料: ASTM標準

 

2.2.1應用規范

《控制室設計規范》

《信號報警、聯鎖系統設計規定》

《鋼制壓力容器》

《低壓配電設計規范》

《壓力容器油漆、包裝、運輸》

《反滲透水處理設備》

《襯膠鋼管和管件》

《襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件》

《水處理設備制造技術》

《橡膠襯里設備技術條件》

 

2.2.1.1進口設備的制造工藝和材料符合機械工程師協會(ASME)和材料試驗學會(ASTM)的工業法規中涉及的標準或相當標準。

2.2.1.2如果東莞益民水處理科技有限公司有其它標準取代上述標準,需呈交需方,經認可后方能采用并附于本規范書后。

2.2.1.3東莞益民水處理科技有限公司所提供的材料及外購設備將符合所應用的標準。

2.2.1.4規范所使用的各標準如有新版本,以zui新版本為準。

2.2.1.5當上述規范和標準對某些設備和專用材料不適用時,經需方確認后,可采用有關的標準和生產廠的標準。

2.2.1.6建設方提供的有關電鍍污水水質、水量、布局、工程圖紙等基礎資料;

2.2.1.7其他相關標準及規范。

 

2.2.2安裝標準

壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范

《工業管道工程施工及驗收規范》

《現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范》

《化工機器安裝工程施工及驗收規范》

《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》

 

2.2.3設計原則

1、中水處理回用工程以投資省,運轉費用低,占地面積小為原則。

2、處理系統先進,設備運行穩定可靠,維護簡單、操作方便。

3、污水處理系統不產生二次污染源污染環境。

4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控,降低運行操作的勞動強度,使污水處理站運行可靠、維護方便,提高污水處理站運行管理水平。

 

3工藝流程

3.1系統設計原則

由于來水水質較差為電鍍廢水,方案設計時需要注意如下幾點:

 

3.1.1預處理系統確定

預處理的主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、細菌、濁度、有機物等,保證后序反滲透的正常運行(常見反滲透的污染原因見下節分析)。目前用于反滲透系統的預處理根據水源不同有多種工藝,如“多介質過濾”、“纖維過濾”、“多介質過濾+活性炭”、“纖維過濾+活性碳”、“混凝澄清+多介質過濾+活性炭”、 “混凝澄清+粗過濾+超濾”、“多介質過濾+超濾”和直接采用“超濾”等。前兩種工藝多用于井水水源;di3—5種工藝多用于地表水水源,也可用于微污染水水源;后三種工藝可廣泛用于地表水、循環水排污水,特別適用于污水回用反滲透的預處理。

 

因為本項目反滲透系統的水源為電鍍廢水經污水處理廠的排放水,不同于常規意義的地表水和地下水,從廢水性質和水質指標看,廢水中含有大量酸、堿、銅、鎳、鋅、鉛及懸浮物等有害物質,而且COD、BOD濃度也很高,故反滲透系統的關鍵在于預處理。根據我公司的工程經驗,推薦采用“超濾”作為反滲透系統的預處理。

 

采用超濾膜分離技術,不僅能去除懸浮顆粒,還能去除膠體、藻類、細菌和大分子有機物等,保證出水水質達到反滲透的進水要求。采用超濾作為反滲透的預處理,益民公司在污水回用中試和工程應用上已經證明是十分可靠的預處理工藝。

 

為減輕超濾的負荷,改善超濾的運行狀況,推薦超濾前的預處理設施包括:微絮凝直流過濾。

3.1.2反滲透系統設計注意點:

3.1.2.1水中的有機物和微生物;

3.1.2.2所有使用污水處理廠回用水作為反滲透系統進水的污染問題,基本上都是有機物和微生物造成的。因此前處理主要考慮盡量除去水中有機物的方案,而有機物是微生物生長的養料,所以同時殺---菌要做得。

3.1.2.3污水處理廠回用水中有機物的含量較高,考慮阻垢劑有與其產生不良凝聚反應的風險。

 

3.2原水水質分析及工藝確定

水質分析是整個系統設計的前提,是系統設計的主要依據,而從所提供的原水水質指標可以看出,所提供的數據太少,水質分析項目是不夠完整。因此需要對水質進行全分析,以zui終確認系統流程的可靠性。

本項目的原水為電鍍廢水經過污水處理廠處理后的達標排放水,根據的水質分析數據及相類似中水項目,可以確定以下幾個方面的問題, 即其水質特點:

從廢水性質和水質指標看,廢水中含有大量酸、堿、銅、鎳、鋅、鉛及懸浮物等有害物質,而且COD、BOD濃度也很高,其中平均進水COD 質量濃度為50mg/L ,懸浮物的平均質量濃度為30mg/L, 說明水中的有機物及微生物較多,如直接回用于工藝用水時易在物體表面產生黏泥。

電導率和溶解性總固體較高. 含有約250mg/L的氯離子(或更高),是普通新鮮水的4-10 倍左右. 這個數據說明污水的含鹽量較高,直接利用于時會加大了設備及管道的腐蝕程度。

BOD5為10mg/L,說明可生化性一般。

本著以上幾點原則,同時考慮產水水質要求,我公司按以下思路來確定本項目的工藝流程。

A、從大量中試實驗和實際工程可以看出反滲透除鹽和去除有機物效果非常顯著,彌補了離子交換和電滲析等方法的不足;而標準對產水耗氧量(以O2計)的正常值為 3(mg/L),特殊情況下不超過5mg/L;這一點通過反滲透對有機物的去除作用。

B、由于來水中SS 和膠體物質含量較高,采用混凝沉淀或高質量的固液分離器進行預處理。

C、由于RO系統反滲透設備對氣體的過濾作用有限,水中的一部分氣體透過反滲透膜進入回用產品水中,使得經過RO系統的出水仍有二級排放出水味道,因此經過深度處理的出水僅作為工業用水是可行的,而作為生活飲用水可能會有的心理因素。

D、利用超濾裝置作為反滲透的預處理,該膜系統具有以下優點:

預處理水質適應性好。當原水水質變差惡化時,產水SDI值始終保證小于3。對于膠體硅的脫除大大高于傳統預處理。

出水水質穩定。預處理的出水水質相對穩定,水質波動小,可大大提高RO膜使用壽命。

設備占地小。設備為撬裝設備,結構緊湊,擺放整齊,占地面積小。

施工周期短,安裝費用低。超濾系統均為撬裝設備(模塊式設計),可在工廠預組裝,出廠前已完成調試檢測,現場安裝調試工程量小,大大縮短施工周期。

靈活的結構設計有利于膜組件的更換和增容。膜柱中的子模塊和附屬子模塊可以進行更換、隔離、修補,且不影響整個系統的正常運行,膜的工作狀況可進行完整性測試, 在任何時間均能保證出水水質。

操作維護方便。流程簡潔,系統控制參數較少,易進行自動化控制,操作維護簡便。

利用空氣對濾膜進行反沖洗,提高了膜分離效果和膜組件的使用壽命。

綜合上述和工程實際情況,本項目提出以下工藝方案:

 

工藝方案:

殺---菌劑 絮凝劑                  超濾反洗水泵

↓    ↓       超濾反洗加殺---菌劑→ ↓

原水泵→管道混和器→微絮凝直流過濾器→超濾裝置→中間水箱→高壓泵→反滲透裝置→產水池

                                                                ↑↑↑         

                                                           還原劑 阻垢劑 pH調節裝置 
 
3.3主要工藝單元說明
3.3.1微絮凝直流過濾器
微絮凝直流過濾工藝是將混凝與過濾集成為一體,絮凝劑與原水通過管道混合器混合后直接進入深床微絮凝直流過濾器,可去除水中部份的懸浮固體、膠體微粒和部分有機物等,經過微絮凝直流過濾器的出水可大大提高超濾的膜通量,保證超濾系統長期穩定的運行,其特點是用藥量少。本系統采用東莞市益民水處理科技有限公司的MMF2800x4100mm全自動微絮凝直流過濾器,設計正常濾速9m/h、zui大濾速為12.0m/h,氣水反沖洗。
 
MMF2800x4100mm全自動微絮凝直流過濾器采用2臺,處理水量110m3/h。
主要技術參數:
設計流量: 60m3/h
設計溫度: ≤50℃
設計壓力: 0.6Mpa
直    徑: DN2800mm
外形尺寸: 2800×4100mm
過濾器特點
 
益民水處理科技有限公司的MMF2800全自動微絮凝直流過濾器,控制系統采用可編程控制器,該系統具有如下優點:
自動化程度高,設備自動運行,且運行可靠;
的反洗流程設計,濾料反洗,反洗用水量少;
簡易的操作和維護;
低操作成本。
 
3.3.2超濾裝置
超濾膜分離技術具有占地面積小、出水水質好、自動化程高等特點。根據原水的水質特點,本系統采用SFR-2860超濾膜作為本水處理系統的超濾處理部件,SFR-2860超濾膜組件是一種毛細管式內壓超濾膜組件,其材料為PVDF(聚偏氟乙烯),它具有親水性好、性強、耐有機污染、耐酸堿、不易臟堵等特點。
 
其跨膜壓差小、反洗效果好、抗污染、使用壽命長,且能長期保證產水水質,對膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細菌、大分子有機物具有良好的分離能力,保證出水SDI≤3。
 
SFR-2860超濾裝置采用錯流過濾、頻繁反洗的全自動連續運行方式。設置超濾裝置1套,裝置設計處理水量100m3/h,其運行情況為:運行30分鐘,反洗90秒~120秒。每運行20小時進行分散酸/堿清洗一次,藥劑用量為化學清洗的1/10。系統采用PLC控制。化學清洗頻率1-3個月。
 
主要技術參數:
設計產水量:100m3/h
產水水質:濁度<1NTU  
SDI≤3
微生物、細菌、大腸桿菌、病原體(祛除率)>99.99%
操作溫度:5-40℃
設計進水壓力:≤0.3Mpa
截留分子量:50000道爾頓
錯流排放量:5%~10%
主要特點:
膜材料是耐污染、親水的PVDF;
可以短時承受200ppm余氯環境;
孔徑分布窄,孔徑分布均勻;
交叉流設計,排除臟堵,提高壽命;
通量大且穩定,抗污染能力強
易清洗,能耗低。
 
3.3.3反滲透系統                      
反滲透系統主要去除水中溶解鹽類、有機物分子、二氧化硅膠體及預處理未去除的顆粒物等,系統包括還原劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、pH調節裝置、高壓泵、反滲透膜組本體、清洗裝置等。系統采用PLC控制。
 
考慮到本項目的水質特點、設備的節能、運行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素,東莞益民水處理科技有限公司推薦采用陶式抗污染復合反滲透膜BW30-365-FR。抗污染低壓復合膜表面被有機物污染的程度大大降低,且污染后容易清洗和恢復到初始的水通量。
 
本方案采用1套反滲透裝置,一級三段排列。主要技術參數:
設計產水量:    60m3/h
操作溫度: ≤40℃
回收率: ≥60%
系統脫鹽率: >96%(三年內)
 
3.3.4加藥系統
各類藥品溶液箱的容積可滿足一晝夜的藥品用量的要求。各加藥計量泵進口設有濾網。加藥系統的管道采用UPVC。藥品注入量能根據進水量的變化實行自動調節,而對于進水水質的變化則可隨水質變化信號實行自動調節或由人工調節計量泵。藥品配置是根據藥品溶液發出的藥液箱的藥液低位報警及由運行人員操作。溶液箱和計量箱的采用PE材質。
 
3.3.4.1絮凝劑加藥裝置(PAC)
投加何種絮凝劑需要根據詳細的水質做試驗確定,本項目暫選用PAC(固體,有效成分為10%),加藥量為5ppm。絮凝劑加藥裝置包括100L溶液箱2臺、電動攪拌器1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現場就地控制箱等。
 
3.3.4.2殺---菌劑加藥裝置(NaCLO)
本設計原水中投加的殺---菌劑選用NaCLO(濃度為10%),加藥量為5ppm。原水殺---菌劑裝置裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現場就地控制箱等。
 
3.3.4.3超濾反洗殺---菌劑加藥裝置(NaCLO)
本設計超濾反洗水中投加的殺---菌劑選用NaCLO(濃度為10%),加藥量為5ppm。超濾反洗殺---菌劑裝置裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現場就地控制箱等。
 
3.3.4.4還原劑加藥裝置(NaHSO4)
本設計RO進水中投加的還原劑選用NaHSO4(濃度為99%,投加濃度為15%),加藥量為2.5ppm。還原劑加藥裝置包括100L溶液箱2臺、電動攪拌器1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現場就地控制箱等。
 
3.3.4.5阻垢劑加藥裝置(MDC220)
本設計RO進水中投加的阻垢劑選用通用貝迪的MDC220(標準藥液濃度為10%,),加藥量為2.5ppm。阻垢劑加藥裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現場就地控制箱等。
 
3.3.4.6pH調節裝置(NaOH)
本設計原水中投加的pH調節劑選用NaOH(濃度為99%,投加濃度為30%),加藥量為10ppm。pH調節裝置置包括100L溶液箱2臺、電動攪拌器1臺、計量泵1臺、配管和底撬1座、現場就地控制箱等。
 
3.3.5附屬系統
A、膜清洗系統
系統設化學清洗裝置一套,適用于超濾、反滲透裝置的化學清洗。清洗裝置包括1m3清洗藥箱2臺、清洗水泵1臺(清洗水泵、5μm清洗過濾器與RO沖洗系統共用)、5μm清洗過濾器1臺、儀表及連接管件組成1組。
 
3.4工藝管道
根據系統各段水質特點,各設備之間的工藝連接管道材質按如下設計:
原水泵至多介質過濾器進水口:UPVC
多介質過濾器出水口至超濾裝置:UPVC
超濾裝置出水口至中間水箱:UPVC
反滲透出水口至產水箱:UPVC
反滲透高壓部分采用碳鋼防腐管道
 
需要60噸/時電鍍廢水回用設備系統技術方案及清單報價,60噸/時電鍍廢水處理回用設備工藝流程,60噸/時電鍍廢水處理回用設備系統平面布置圖
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